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管道內窺及清淤技術

  清管:先進的物理清洗設備及技術,可有效清洗各類管線焊熘、污垢、氧化皮、泥沙及其他異物,為翻轉內襯管的成功提供了可靠的保障。用牽引式物理清洗技術對原管道逐段進行清洗,達到內壁無雜物、無毛刺、無垢,并用管道CCTV成像系統進行檢查。在確保管壁基本干燥的前提下進行翻轉施工。


  管線內窺:管線內窺檢測具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復后管線內部技術狀況。


  翻轉施工:逐段進行翻轉施工。樹脂的用量根據軟管的實際長度與面積計算出確切用量,浸潤樹脂時要充分,避免軟管漏浸,而后進行翻轉施工,翻轉時適當控制一定的速度,以保證翻轉層質量,翻轉的同時,軟管尾端同時進入加熱導管。
  固化:固化時間約為24小時。固化后放水、處理端頭,進行下一段翻轉施工。
  端頭處理、連管封口:全線翻轉完成后,端頭采用擋圈加密封膠進行處理。內襯段連接方法為法蘭連接,短節內壁采用手工刷涂環氧涂料防腐。
  試壓:試驗壓力按照設計壓力確定為1.6Mpa,穩壓十分鐘,壓降不超過0.2Mpa為合格。
  連接法蘭處加固措施:法蘭連接處采用手工除銹處理,除銹級別達到St2級,之后進行玻璃鋼外加固。
  方法為:刷環氧底漆一道,待底漆實干后用膩子將凹凸不平處抹平;膩子實干后即可按要求鋪貼玻璃布,玻璃布纏繞層數為10層,實干后刷面漆兩道,并回土填埋。
  修復前后對比照:

 施工方法:
?。?)直接采用高壓水射流及PIG物理清洗設備及技術對待修復管道分段進行清洗,清洗分兩個步驟來完成。
  a、清洗目的:清除污物,達到PE管安全穿插條件,避免劃傷PE管。在分段清洗時,每段排污坑附近鋪墊塑料薄膜,以免裝卸污物時,污染環境。
  b、用機器人對管內進行內窺檢查,確定是否通徑。先后以5T、 30T牽引機為牽引動力,對管內進行排污、通徑。按照機器人內窺檢查情況,確定排污、通徑組合器尺寸。
  c、用通徑器對管段進行排污、通徑,采用牽引法進行排污、通徑。
  d、舊管道清理完成和PE管穿插完成前后均要對管內情況進行CCTV 內窺檢查。CCTV 內窺系統具有牽引、攝像、探測、無線遙控、防水功能、直觀地檢測到管線內的腐蝕泄漏情況及修復后管線內部技術狀況(下圖)

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